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高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，所含鹽類多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性無機鹽物質為主。其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。水污染防治行動計劃的頒布，對全面控制污染物排放，狠抓工業污染防治，尤其是對高鹽廢水處理提出更高要求，因此如何讓工業企業高效節能的處理好高鹽廢水已經成為現階段廢水處理的熱點研究之一。 

▲國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知

目前，高鹽廢水主要采用生物法和非生物法兩種處理方式。生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等傳統方法，可去除廢水中有機物；但由于生物法處理系統與選用工況條件及含鹽水質特點有關。高鹽廢水環境下的微生物生物代謝處理功能喪失而易失效。非生物法包括蒸發、焚燒、膜分離、離子交換、電解法等方法。這些處理方法的缺點是運行費用高、易腐蝕、易堵塞、處理周期長及相關尾氣的處理，使得處理工藝在高鹽廢水中的運用存在局限性。

采用蒸發結晶技術是現在高鹽廢水的處理技術趨勢，目前常用的蒸發器種類有外循環蒸發器、強制循環蒸發器、降膜式蒸發器、刮板薄膜式蒸發器以及混合式蒸發器等。這些蒸發器在不同領域內都得到了成功的應用。

▲降膜蒸發器

▲強制循環蒸發器

蒸發是利用加熱方法使溶液中的部分溶劑汽化，從而增加溶液的鹽濃度，為溶質的析出創造條件。對預處理廢水過程產生的高含鹽污水，可通過蒸發結晶技術最終實現液體零排放。

MVR技術 (Mechanical Vapor REcompression)是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱，指利用渦輪發動機的增壓原理、經特殊流體設計而組成的蒸汽機械增壓式蒸餾濃縮系統。是一種能重新利用系統產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。

MVR是目前最節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。MVR強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。這種蒸發器可獨立使用,也可與降膜、外循環蒸發器組合使用，目前應用較多。

1. 熱效率高，節省能源，功耗低；

蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分顯著。 

2. 運行成本低；

以一個每小時蒸發50噸水的MVR蒸發器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算，傳統蒸發器的每噸水成本約為50元/噸（每噸蒸汽可以蒸發4噸水），而MVR蒸發器為20元/噸。節省的運行費用將是一大筆企業利潤。

3. 清潔能源，沒有任何污染；

MVR蒸發器只要有電就可以運行。采用的是工業電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。

4、自動化程度高；

MVR蒸發器采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行。

5、占地面積小；

與傳統多效蒸發器對比，MVR在能耗、能源類型、運行成本、自動化程度等方面有著極大的性能優勢。

▲MVR蒸發器與傳統多效蒸發器性能對比

目前格林環保公司在湖北葛店地區，正服務于一家專門生產新能源配套設施的大型工業企業，為其運行著一套零排放污水處理設施，MVR蒸發系統是其主要的工藝段。

▲格林正在運行的某MVR項目技術現場，一層

▲格林正在運行的某MVR項目技術現場，二層

▲格林正在運行的某MVR項目技術現場，三層

溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一般可達1.5-3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大。

▲MVR強制循環蒸發器工作原理及步驟

步驟一①原料液由循環泵自下而上打入，沿蒸發器的管內向上流動。

步驟二②蒸汽和被加熱的液體混合物進入結晶分離器后分開，蒸汽由上部排出。

步驟三③該部分二次蒸汽經過蒸汽壓縮機，壓縮升溫后送入蒸發器，實現熱源再利用的連續蒸發過程。

步驟四④結晶分離器中被加熱的液體受重力落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環蒸發濃縮。

步驟五⑤當料液濃度達到一定值時通過出料泵打入稠厚器，進行增稠處理。

步驟六⑥底部帶晶體的濃液排入離心機進行脫鹽處理，母液重新打回蒸發系統繼續蒸發。