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SBR工藝進水調試步驟解析

      1) 進水：調試初期，由于活性污泥還未能完全適應所處理的水質，故進水量要先小后大，待出水達標后再逐步加大進水量，避免負荷沖擊，讓污泥大量失活。由于本方案所針對的處理量僅20-30m3/d左右，前期可能只有12m3/d左右，故這里直接將進水量提到100%，即每次每池進水12m3至設計標高處（1#SBR池因曝氣頭原因暫時不用）。進水過程大約持續1小時左右。進水之前取樣測定進水的pH、COD、氨氮、總磷。

      2) 反應：進水完成后，開啟風機，調節鼓風量，控制DO值在2-4mg/L之間，按照“曝氣2小時—停氣1小時—曝氣2小時—停氣1小時—曝氣2小時”的順序操作。曝氣過程中，需測定SV30或者SV5，保持SV30在20%-30%，或SV5在35%-50%之間，有必要時取樣測定MLSS值。此過程大約8小時。

      3) 沉淀：反應期最后一次曝氣結束后，即進入沉淀期，一般關閉曝氣后，使池內不再擾動，2小時左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀階段結束時應采樣送檢。

      4) 排水：沉淀過程結束后，上清液澄清，打開標高較高的一個排水閥門，排去閥門所在標高以上水體（10m3-15m3左右）。

      5) 靜置：以上四個過程耗時約12小時，由于每天待處理水量為12m3左右，一個SBR池的處理量能滿足一天的處理需求，可將閑置期設定為24-12=12h，處理周期設為24h。在閑置期需根據反應期所測得的SV值適當排泥，使SV值控制在合理范圍內。

      在調試和試運行過程中，根據化驗數據和對微生物的觀察以及出現的各種異常情況等，對運行參數采取相應的操作，使各項參數控制在合適的范圍內。

① 控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統的要求。

      在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長，即：

      水質（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物總量（kg-CODcr/d）

      在調試過程中，根據調試階段的進度和需要，使系統的污泥負荷保持相對穩定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要好幾天的時間。

② 保持系統中微生物量相對穩定

      這是SBR池處理系統調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統最佳的運行參數（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動也不會影響系統的運行穩定和處理效果。

      要保持運行階段系統的相對穩定，就要盡量使系統中的污泥量相對穩定，即：

      污泥濃度（kg-MLSS/d•m3）×池體積（m3）=池內的污泥總量（kg-MLSS/d）

      保持系統中的污泥量穩定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現的。剩余污泥量指數包括：污泥負荷、污泥指數、和污泥齡等。

③ 在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

      對于SBR工藝而言，反應池內的DO值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時DO值較低，隨著反應的進行，池DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。對于本方案，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規律，用來調整風機的運轉以及曝氣量的大小，使其真正發揮節能降耗的作用。

④ 在反應池內，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。

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