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鋼鐵企業工業污水處理現狀

    鋼鐵工業作為高能耗、多排放的行業,在全國節能減排的工作中承擔著重大的責任。我國要進一步降低鋼鐵企業噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業水的重復利用率,需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術裝備,并應該強化合理串級用水以及加強工業污水的綜合處理回用。

一、鋼鐵企業工業污水的來源及分類

    鋼鐵企業工業污水按其來源來分,可以分為循環冷卻水系統排污水;脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水;鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水等。

(一)循環冷卻水系統排污水

    鋼鐵企業循環冷卻水系統包括敞開式凈循環水系統、密閉式純水或軟化水循環水系統以及敞開式濁循環水系統。

(1) 敞開式凈循環水系統的排污水一般作為濁循環冷卻水系統的補水。

(2) 密閉式純水或軟化水循環水系統一般只有滲水和漏水,基本不用考慮平時運行的排污水。

(3) 濁循環水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等。因此就循環冷卻水系統排污水而言,主要就是指敞開式濁循環水系統的排污水。

(二)脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水

    脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的間接冷卻密閉式循環水系統以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。目前,濃鹽水一般不做處理,串級使用或直接排放。濃鹽水也沒有真正列入企業工業污水處理的范疇。

(三)鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水

    鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水包括:

(1) 燒結廠的廢水主要為濕式除塵器產生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產生的廢水,以夾帶固體懸浮物為主,主要成分是燒結混合礦料。

(2) 焦化廠的廢水主要為剩余氨水、產品回收及精制過程中產生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化廢水,廢水中酚氰化物、COD物質含量較高。

(3) 冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。

二、鋼鐵企業工業污水處理現狀

    隨著國家對節能減排工作的要求日益提高,即將實行的新版《鋼鐵工業水污染物排放標準》也對現有企業和新建企業的工業污水排放提出了更為嚴格的要求(對于燒結、煉鐵、煉鋼單元要求總排口零排放)。鋼鐵廠工業污水作為非傳統水資源,已經越來越受到各大鋼鐵企業的重視。利用工業污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業對于工業污水的常見處理方式。目前主要是將工業污水收集處理后制成回用水用于生產。工業污水經過常規水處理工藝(如混凝、沉淀、除油、過濾等)處理后制成回用水,原工業污水中的懸浮物、雜質等均得到了有效的去除,但其含鹽量并沒有降低,因此回用水中的含鹽量遠高于工業凈循環水和濁循環水,同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。

    采用脫鹽工藝制取的工業新水,其含鹽量遠低于采用河水等其他自然水體制取的工業新水。工業新水作為鋼鐵企業循環水系統的補充水,含鹽量的降低可以直接提高循環水系統的濃縮倍數,同時可以有效地減少循環水系統強制排污水量,從而控制整個鋼鐵廠工業水系統的排污量和補水量。采用水質較好的工業新水,對節能減排有利。

    國內鋼鐵企業現正通過各種技術創新和技術改造,落實工業用水的節能減排,并且已經得到了良好的效果。為不斷提高節水減污水平,須不斷研究開發新技術和新裝備。合理地將含油工業污水引入深度脫鹽處理系統,最大程度地提高現有工業污水的利用率,全面促進工業污水的資源化。

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